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    分析影響鈦反應釜粘壁的因素

           一、鈦反應釜原料因素,由于尿素中硫酸鹽含量過高,在樹脂縮聚反應后期加入尿素,相當于加入固化劑,促使樹脂很快交聯成網狀結構。如果處理不及時,樹脂會在釜中固化。因此,生產中應選擇標準的工業尿素原料,將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
           二、鈦反應釜運營時的平衡度。當溫度、壓力等制膠工藝指標不穩定或波動過大時,樹脂縮聚過程不均勻,容易造成粘壁。因此,在生產操作中,壓力和溫度應緩慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2 ~ 3 min,然后緩慢升壓升溫。上升速度應為每分鐘0.1 ~ 0.15兆帕。
           三、釜壁溫差,冷卻介質溫度過低或突然降低,使釜壁溫度與物料溫差過大,導致接觸釜壁的膠液粘壁。因此,加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內進行。蒸汽的使用溫度一般應小于180℃,溫差熱震應小于120℃,冷震應小于90℃。同時,應注意確定合適的冷卻介質進出口溫度,以保持平衡運行。
           四、鈦反應釜反應溫度和時間,當反應溶液溫度低于80℃時,如果用氯化銨作催化劑,由于氯化銨反應速度快,PH值無法顯示。溫度升高,PH值很快下降,反應速度變快,縮聚反應過于激烈,導致凝膠和粘壁。另外縮聚反應時間過長,樹脂分子量大,粘度過高,也容易粘壁。因此,應正確控制縮聚反應的溫度和時間,并及時終止反應。一般來說,反應溶液的溫度應控制在95℃以內。
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    2021/09/09 14:51:15 96 次

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